一直以来，电子衡器在矿石开采、建筑施工、加工等行业得到了广泛的应用。但这些电子计量设备，却一直停留在辅助手工计量、人工读数、专人再汇总的层面上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。在手工记录计量下，数据收集、汇总、统计、核对工作异常烦杂，人工录入误差很大，可回溯性也很差，人为作弊无法有效避免。如何如何有效的监控整个计量过程，防止舞弊行为，更大的提升应用及管理效率成为企业领导十分关心的问题。
针对该情况，深圳市睿网通科技有限公司研发了具有高性价比的“智能称重系统”，该系统用于车辆过磅数据的自动采集、核算与统计，具有远程监控、无人值守、使用方便、操作简单等特性，是集成了网络技术、视频编码技术、物联网应用技术的先进科技产品，能完美把握人工过磅漏洞，提高生产效率，从而大大降低企业的人工及管理成本。在整个称重过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
以上流程图是收料过磅的具体流程，前端智能设备还支持出料过磅，只需要通过系统软件简单设置即可。只不过，出料过磅的流程与收料过磅流程稍有区别，收料过磅是先称毛重，后称皮重；出料过磅是先称皮重，后称毛重。前端智能设备也支持单次过磅的称重方式，只需要在系统中预先设定车辆的皮重即可，具体流程就是两次过磅的一半流程。
采用一体化设计，安装简单快捷，对场地无特殊要求；对现有地磅设备无需做任何改装，接上地磅仪表通信接口即可；主机箱完全防水，直接挂在户外杆体上即可；外围设备采用航空插头，直接对插在主机箱接口上即可，采用防插错技术，无需考虑插错的问题。安装完成，只需要简单调试摄像机与读卡器的角度即可。
主机采用工业嵌入式设计，上电即可运行，无需专人进行开关机；设备检测，远程开启检测功能，自动完成设备自检功能。支持设备远程维护，专业人员无需跑现场，在远端就可以直接检验、定位设备故障，指导现场人员排除故障。
前端称重主机功能强大，能适应多种应用场景，是集车辆计数、计量、环境参数采集、远端设备控制为一体的智能主机；适用于绝大部分称重场景，支持单次过磅、两次过磅两种过磅方式，适用于收料、出料两种进出料方式；不同的过磅方式、进出料方式，只需使用远程软件简单设置即可。称重主机支持市面上绝大多数地磅仪表数据直接接入，无需进行二次开发。
称重全过程完全自动化，无需人为干预，不存在人工计量中人员疏忽引起的少记、多记、漏记、错记等问题；称重完成抓拍取证，远程管理人员定时核查或抽查，可以有效杜绝车辆部分上磅、换车上磅、不同材料车辆上磅等人为作弊行为，做到每条记录都有图片依据，防止抵赖；实时视频查看，可以及时发现并纠正管理问题。
称重过程无需人为干预，运输司机不用等待过磅员人工完成车辆过磅登记，提高称重、运输效率。减少过磅人员编制，大大降低人工成本。管理员不需要从磅房来回取过磅数据并整理成EXCEL表单，只需要在工程项目部核查、处理过磅记录，根据需求导出EXCEL表单即可。大大降低数据录入、统计工作量，并大大提高数据的可回溯性。随时随地查看任意时间段内任意车辆的过磅记录、汇总数据以及报表。
平台系统高度集成化，系统所有数据包括：视频、图片、过磅记录完全集成在一个系统中，使用便捷，过磅记录查询汇总、远程视频监控，使用系统专业软件进行检索、查看，无需切换或使用任何第三方厂商软件。平台系统集成工程车辆自动计数系统、挖机计数系统、工程物资管理系统，不仅可以完成工程车辆称重计量记录以及统计，还可以对工程车辆运输工作量、挖机装载工作量、工程机械燃油消耗以及其它工程物资管理进行实时记录与统计。一个高度信息化系统解决工程项目中所有工程车辆以及工程机械的运输量、工作量以及物资消耗记录、统计与分析。
称重过程完全自动化，无需人为干预，自动感应卡片、自动采集称重数据、自动计算净重、过磅记录、取证图片自动上报、自动过滤无效称重记录。管理员只需核查称重数据是否准确，定期完成数据结算，系统根据结算情况定时自动生成各类称重数据统计报表，完全不需要人操作，避免人为统计误差。
虽然系统功能强大，但是系统设计高度自动化、智能化，尽最大可能简化操作流程，贴近工程实际应用场景，因而系统操作流程简单明了，对系统维护、操作、管理人员要求很低，无需进行专业培训，简单培训即可上岗。
系统数据实时性高，管理人员可以随时随地通过PC或手机登录后端云平台，实时查看项目中各个磅房的过磅记录、汇总数据以及各类统计报表，还可以实时查看磅房现场实时视频，做到实时远程监管，及时发现并更正管理漏洞。
